SB450M(N)钢板是一种耐压容器钢板，符合日本JIS标准的材料规格。它具有一定的机械强度和韧性，适用于制造低温容器、压力容器等设备的材料。

具体来说，SB450M(N)钢板的技术要求如下：

1. 化学成分要求：

   - 碳含量(C)：0.20%以下

   - 硅含量(Si)：0.55%以下

   - 锰含量(Mn)：1.40-1.60%

   - 磷含量(P)：0.030%以下

   - 硫含量(S)：0.030%以下

   - 铜含量(Cu)：0.35%以下

   - 镍含量(Ni)：0.25%以下

   - 铬含量(Cr)：0.25%以下

   - 钼含量(Mo)：0.08%以下

   - 钒含量(V)：0.02%以下

   - 铝含量(Al)：0.02%以下

   - 合计含量(Sum of Cu+Ni+Cr)：0.50%以下

   - 合计含量(Sum of Cu+Ni+Cr+Mo)：0.80%以下

2. 机械性能要求：

   - 抗拉强度：450MPa以下

   - 屈服强度：215-335MPa

   - 伸长率：21%以上

   - 缩颈率：55%以上

SB450M(N)钢板通常采用热轧或控轧工艺生产，供应状态一般为热轧、控轧或正火状态。在使用过程中，需要根据具体的压力容器要求进行适当的加工和热处理，以保证材料的性能和安全性。

请注意，钢板的选用和使用需要根据具体的工程要求和标准规范进行判断，建议在实际应用中咨询专业人士或相关技术指南，以确保选择合适的材料和正确的使用方式。

SB450M(N)钢板焊接工艺：

SB450M(N)钢板的焊接工艺可以根据具体的要求和应用来选择，但一般可以采用以下几种常见的焊接工艺：

1. 电弧焊（包括手工电弧焊和埋弧焊）：电弧焊是常用的焊接方法，适用于SB450M(N)钢板的连接和修补。可以选择手工电弧焊或埋弧焊，根据具体情况选择合适的电弧焊工艺。

2. 气体保护焊（如氩弧焊）：氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，适用于焊接SB450M(N)钢板。氩气可以提供良好的气体保护，减少氧和氮等杂质对焊缝的影响，提高焊接质量。

3. 触摸焊接：触摸焊接是一种适用于容器壁板焊缝的焊接方法。它通过在焊缝两侧同时进行焊接，消耗热量快速，从而减少会产生热变形的时间。

在选择合适的焊接工艺和焊接设备时，需要考虑以下几个因素：

- 焊接对象的要求：根据SB450M(N)钢板的材料要求和应用要求，选择适合的焊接工艺，以确保焊接接头的强度和质量。

- 焊接材料的选择：选择适合焊接SB450M(N)钢板的焊丝材料，确保与基材相匹配，以提供良好的焊接性能。

- 焊接过程控制：控制焊接参数，如电流、电压、速度和温度等，以获得满足要求的焊缝性能和外观质量。

- 焊接前的准备工作：在进行焊接之前，需要对焊接接头周围进行清洁和预处理，如除锈、打磨等，以确保焊接接头的质量。

请注意，具体的焊接工艺和操作规范还需要根据实际情况和具体要求进行确定，对于大型或特殊结构的焊接，建议咨询专业的焊接工程师或参考相关的焊接标准和技术资料。

SB450M(N)钢板焊接后焊缝需要热处理吗？

根据SB450M(N)钢板的材料规范，焊接SB450M(N)钢板后的焊缝通常需要进行热处理，以消除焊接产生的应力和改善焊缝的力学性能。

通常情况下，为了保证焊缝和母材的性能一致性，推荐对焊接SB450M(N)钢板进行后热处理。具体的热处理方式和参数则需根据焊接材料、焊接方法、焊接接头的设计要求和应用环境等综合考虑进行确定，可以参考相关的焊接规范和技术要求。

常见的焊后热处理方法包括正火和回火。正火是将焊接接头加热到一定温度，然后在适当的温度下冷却，以改善焊缝的硬度和韧性。回火是在正火后，将焊接接头加热到较低的温度，然后冷却，以调整焊缝的组织和性能。

需要注意的是，选择合适的焊后热处理工艺需要根据具体焊接接头的要求和应用环境进行综合评估。在进行焊接和热处理之前，强烈建议咨询专业的焊接工程师或参考相关的焊接规范和技术资料，以确保焊接接头的质量和性能。